鑫匯公司“技改進行時” 增效有成果
發布日期:2022.08.22選礦系統是礦業生產的耗能大戶,也是降本增效最有潛力的環節。鑫匯公司瞄準關鍵節點,持續推進選礦技術改造細化激勵機制,在確保選礦工藝指標穩定的同時,進一步提升生產能力,降低成本消耗,實現降本增效。
以舊換新帶動模式升級
通過優化技改流程停用浮選機5臺,引進浮選柱,實現了“柱機聯合”作業模式,總結生產經驗優化調節流程、浮選柱自動液控參數和藥劑制度,實現精準控制工藝參數,有效提高了富集比和選礦回收率,富集比由10倍增加至25倍以上,僅依賴浮選柱精礦產品就能達到富集比要求,省去了精選一、精選二浮選機組,減少整體能耗。同時,引進節能設備永磁電機,進一步節約電耗,節約率可達13.60%,全年預計節約20余萬元。
精細定量管理減少耗材使用
充分利用自動加藥機等設備,并結合生產實踐不斷進行選礦藥劑制度試驗實現藥劑可控、定量添加,逐步降低生產材料消耗。同時,針對不同性質礦石采用差別化生產,特別是針對低品位礦石嚴格控制藥劑添加,節省黃藥10克/噸、2#油3毫升/分鐘,藥劑單耗降低了10%。
工藝提升改造提高設備效能
對選礦多項主要工藝進行生產能力再提升,持續進行篩分效率試驗,幫助各段破碎比實現合理化,降低了入篩粒級,減少了破碎工段生產時間,從而進一步提高篩分效率和破碎工段臺時生產效率;合理配置篩孔尺寸、匹配高壓輥磨機入料尺寸、調整側擋板間隙等工作,進一步降低磨礦入料細度。
目前,破碎工段生產能力由130噸/時提高到160噸/時,每天節能2100度,磨礦生產能力由83噸/時提高到92噸/時,預計全年節省電費100余萬元。
上一條:
財務公司提升金融服務水平 釋放發展新動能